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鋁陽極氧化設備用途都有哪些

發布時間：

2021/09/15 00:00

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以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理.其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等.鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理.當電流通過時,在陰極上,放出氫氣；在陽極上,析出的氧不僅是分子態的氧,還包括原子氧（O）和離子氧,通常在反應中以分子氧表示.作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態的形式析出.

陽極氧化：通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動,并在陽極產生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。

雖然鋁是最常見的陽極氧化金屬，但鎂和鈦等其他材料也可以從陽極氧化過程中受益，雖然陽極氧化有其優點，但有些材料不應陽極氧化，例如，碳鋼在暴露于陽極氧化反應后將經歷快速腐蝕。

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時,將發生以下的反應：陽極氧化鋁

對金屬進行陽極氧化可以顯著提高其強度性能，未經氧化（非陽極氧化狀態）的鋁很軟，不適合需要堅固部件的應用，相比之下，氧化鋁因其高拉伸強度而受到重視，并被用于制造耐磨鋁合金。

陽極氧化金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

陽極鋁氧化后即染色,工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。

氧化鋁是金屬鋁在空氣中不易被腐蝕的原因。純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。這層氧化鋁薄膜能防止鋁被繼續氧化。這層氧化物薄膜的厚度和性質都能通過一種稱為陽極處理（陽極防腐）的處理過程得到加強。

直接陽極氧化：在陽極上直接發生電化學反應，選擇性氧化降解有機物，并伴有氧氣析出，同時電能大量轉化為熱能，能耗高，應盡量避免;

鋁表面處理陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法：

間接陽極氧化：是通過陽極發生氧化反應產生強氧化劑羥基自由基，由羥基自由基間接氧化水中的有機物，達到降解的目的。由于間接氧化充分利用了產生的強氧化劑羥基自由基，因此氧化效率大為提高。如何避免直接氧化，進行間接氧化的關鍵是找到適合的陽極材料。

為了滿足現實中的使用需求，對鋁制品氧化上色成為一種比較重要的加工工藝，鋁氧化上色工藝比較簡略，本錢不光低效率也高，通常鋁氧化也會呈現出許多不同的問題，比如吸附上色問題和天然顯色問題，鋁氧化的工藝辦法及其鋁合金陽極氧化的辦法比較多，壓鑄鋁氧化常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化，因此鋁氧化加工也叫鋁陽極氧化加工。

通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動,并在陽極產生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產生孔隙，使氧化反應得以向縱深發展。此法使鋁的表面形成多孔結構,可進行各種著色處理,并可作為噴漆底層。

陽極氧化,金屬或合金的電化學氧化.鋁及其合金在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流.如果陽極氧化沒有特別注明,通常指硫酸陽極氧化.

鋁及其合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導電作用，鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發生下列反應：

可以參考公式：Z=-T-T陽極溫度，單位℃，在咸水環境中，鋁犧牲陽極的電流容量可能會降低半，鋁犧牲陽極可以直接與需要保護的設備結構固定在起而不需要其他物質作為填料，為什么叫犧牲陽極？“實際上，在電化學理論中，(在大學課程中)通常把失去電子發生氧化反應的電極都稱之為陽極(不區分是原電池和電解池了)。

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。鋁及其鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。

現代鋁工業生產采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。化學反應主要通過這個方程進行：

硫酸陽極氧化：在稀硫酸電解液中通以直流和交流電對鋁及其合金進行陽極氧化處理，可獲得5～20微米厚，吸附性較好的無色透明氧化膜。

陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化.在響應電解質和特定工藝前提下，在外加電流的好處下，鋁及其合金在鋁產品(陽極)上造成氧化膜。陽極氧化不但能夠辦理鋁表面硬度和耐磨性的缺陷，還能夠延伸鋁的應用壽命，加強鋁的美觀.它曾經成為鋁表面處分不行貧乏的一片面，是當前應用很寬泛、很勝利的工藝。

硫酸陽極氧化：在稀硫酸電解液中通以直流和交流電對鋁及其合金進行陽極氧化處理，可獲得5～20微米厚，吸附性較好的無色透明氧化膜。

工業鋁型材氧化時膜厚不符合要求。工業鋁型材陽極氧化后，表面會形成堅硬的氧化膜，能有效阻隔鋁基體和空氣，減少腐蝕。工業鋁型材的氧化膜厚度一般為10μ，如果在室外使用，應增加氧化膜厚度。

鋁氧化加工的陽極氧化是指在一定的電壓和電流條件下，使用電化學方法在合適的電解液中氧化陽極的過程，其中合金部分作為陽極，不銹鋼、鉻或導電電解液本身作為陰極，從而在工件表面獲得陽極氧化膜，陽極氧化和著色過程中需要硫酸陽極氧化。

不合格的導電氧化膜應在干燥前選擇。工業鋁型材老化過程。由于干燥。老化后，薄膜很難去除，并會影響鋁表面的粗糙度。對于不合格的工件，我們可以采取以下簡單的措施來解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化夾上，然后根據硫酸溶液中鋁的陽極氧化方法進行2~3min的陽極處理，待薄膜柔軟脫落，然后稍微清洗堿液和硝酸鹽后再進行導電陽極化。

鋁合金犧牲陽極適用于海水介質中的船舶、機械設備、海洋工程和海港設施以及海泥中管道、電纜等設施金屬防腐蝕的陰極保護.鋁犧牲陽極的使用環境：處在海水環境中的大部分金屬設備或者原油儲罐內部底板的陰極保護是不能用在氯離子含量低的土壤環境中。鋁犧牲陽極的電極電位為伏特，當周圍溫度高于49攝氏度時鋁犧牲陽極的電容量隨著溫度的增長而遞減。

大連市立博防腐帶狀鋅陽極生產基地鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行陽極處理時要注意不能同槽進行。電解液中的雜質：在鋁陽極所用電解液中可能存在的雜質使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔，工件表面出現白點或斑狀白塊，以及褐色粉狀物吸附于膜上等現象。

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