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全自動陽極氧化設備分類及產品介紹

發布時間：

2021/09/15 00:00

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直接陽極氧化：在陽極上直接發生電化學反應，選擇性氧化降解有機物，并伴有氧氣析出，同時電能大量轉化為熱能，能耗高，應盡量避免;

間接陽極氧化：是通過陽極發生氧化反應產生強氧化劑羥基自由基，由羥基自由基間接氧化水中的有機物，達到降解的目的。由于間接氧化充分利用了產生的強氧化劑羥基自由基，因此氧化效率大為提高。如何避免直接氧化，進行間接氧化的關鍵是找到適合的陽極材料。

陽極氧化：通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動,并在陽極產生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。

陽極材料在電化學氧化法處理氨氮中顯得至關重要，不同的陽極材料會有不同的電化學性能。當反應體系中存在Cl-時，并強堿的條件下，Rh-Ir/TiO2是最有效的間接氧化氨氮的陽極材料。氨氮的降解效率更高。

陽極氧化金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

在黨支部戰斗堡壘和黨員先進生產力代表引領下，他參與完成陽極鐵水澆鑄包升級改造，提高陽極鐵水澆鑄效率，有效降低電耗及勞動強度。自主設計改造電解質箱小推車，參與完成對天車實施改造，對氧化鋁庫房作業人員防墜、陽極組裝皮帶運輸作業場所入口門及殘極清理系統設備門等本質化改造，有效杜絕事故發生，有效提升現場本質化水平，避免事故的發生。

在高濕度/水暴露環境中，使用的材料可從其金屬部件的陽極氧化中獲益，例如船舶和船體、石油鉆井平臺上部結構和碼頭設備，都需要一種耐腐蝕涂層，陽極氧化可以令人滿意地提供這種涂層。

正如大多數化學和電氣過程中所發生的那樣，在陽極氧化過程中會產生大量的熱量，陽極氧化過程中產生的熱量必須適當散發，以確保氧化均勻，調整陽極氧化溫度的最有效方法是使用陽極氧化冷卻系統。大多數氧化廠使用水冷式冷水機組和冷卻塔或風冷式冷水機組來達到陽極氧化溫度。

電化學氧化原理是：有機物的某些官能團具有電化學活性，通過電場的強制作用，官能團結構發生變化，從而改變了有機物的化學性質，使其毒性減弱以至消失，增強了生物可降解性。電化學氧化法主要分為直接氧化法和間接氧化法兩種。直接氧化法是通過陽極氧化使污染物直接轉化為無害物質；間接氧化法則是通過陽極反應之外的中間反應，使污染物氧化，最終轉化為無害物質。通過改進電極結構，可以提高污染物的去除效果，并降低能耗。

陽極氧化鋁板是將鋁板置于相應電解液（如、鉻酸、草酸等）中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁板，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理。

陽極氧化,金屬或合金的電化學氧化.鋁及其合金在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流.如果陽極氧化沒有特別注明,通常指硫酸陽極氧化.

自動化陽極生產線上，壓脫機環環相扣，新設備投入運行前，為了保障設備和人員可靠，車間技術員提前對相關人員進行了操作規程培訓并進行交底，確保新設備能夠良好運行。正式投產后，新設備壓脫能力得到提升，由原來生的30組/小時提高45組/小時，設備的故障率有了明顯降低，新設備的投入運行不僅打通了陽極自動澆鑄線的貫通，同時保證了陽極生產的穩定性、持續性。

電化學氧化技術借助具有電催化活性的陽極材料，能形成氧化能力極強的羥基自由基(-OH)，既能使持久性有機污染物發生分解并轉化為可生化降解物質，又可將之完全礦化為二氧化碳或碳酸鹽等物質。該項技術應用于持久性有機污染物廢水處理，不僅可彌補其他常規處理工藝的不足，還可與多種處理工藝有機結合，提高水處理的經濟性。電化學氧化過程中，具有電活性的陽極表面能起到吸附、催化、氧化等多種轉化功能。低濃度的持久性有機污染物廢水電導率很低，為了增強溶液導電性需要加入強電解質(如氯化鈉、硫酸鈉)。

金屬陽極氧化有幾個原因，以確保陽極氧化材料變得更耐用，持久同時擴大其應用范圍，下面概述了金屬進行陽極氧化的主要原因。

雖然鋁是最常見的陽極氧化金屬，但鎂和鈦等其他材料也可以從陽極氧化過程中受益，雖然陽極氧化有其優點，但有些材料不應陽極氧化，例如，碳鋼在暴露于陽極氧化反應后將經歷快速腐蝕。

它與陽極氧化處理相比較，氧化膜層的物理和機械性能，除了耐磨性外，抗彎曲、抗扭、高低溫等其它性能均比陽極化膜層好。其耐蝕性比陽極化膜層差。

很多人關心壓鑄鋁合金能做不能陽極氧化處理的問題，其實是很難的，陽極氧化是指在一定的電壓和電流條件下，使用電化學方法在合適的電解液中氧化陽極的過程，其中合金部分作為陽極，不銹鋼、鉻或導電電解液本身作為陰極，從而在工件表面獲得陽極氧化膜，陽極氧化和著色過程中需要硫酸陽極氧化。

絕緣擊穿電壓大于30V/mm，特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/mm，電鍍電泳處理是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(銅等)及增進美觀等，硬質陽極氧化的槽液，一般是溶液以及添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等，另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低濃度來實現硬質陽極氧化處理，被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，而且氧化過程A1+O2→A12O3+Q本身就是一個放熱反應。

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。鋁及其鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。

鋁表面處理陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法：

陽極氧化是在金屬表面添加一層天然氧化物的化學過程，術語陽極氧化是從如何進行化學涂層，待陽極化的金屬片在電解槽中形成陽極端子。

對金屬進行陽極氧化可以顯著提高其強度性能，未經氧化（非陽極氧化狀態）的鋁很軟，不適合需要堅固部件的應用，相比之下，氧化鋁因其高拉伸強度而受到重視，并被用于制造耐磨鋁合金。

按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。

陽極鋁氧化后即染色,工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。

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